Ihre Experten für
Materialographie
Ihr kompetenter Partner für die Metallographie
Für ein korrektes, zuverlässiges und reproduzierbares Messergebnis ist bei allen metallographischen Untersuchungen die Probenpräparation entscheidend. Diese anspruchsvolle Aufgabe richtig durchzuführen ist, genauso wie die praxisbezogene Auswertung der Befunde, die Kernkompetenz unserer Experten. So liefern wir Ihnen Ergebnisse, die Ihre konkreten Fragen beantworten und auf deren Korrektheit Sie sich immer verlassen können.
Rasche und zuverlässige
Messergebnisse
- Metallographische Probenpräparation
- Gefügeuntersuchung
- Schweißnahtprüfung
- Lötnahtprüfung
- Härteprüfung
- Korrosionsuntersuchung
- Untersuchung der Oberflächentopografie
Anwendungsbereiche der Metallographie
Gefügeuntersuchung
Wir untersuchen Gefüge- und Struktureigenschaften an metallographisch präparierten Schliffen, um Ihnen Informationen über Verformungen, die Korngrenzen, die Porosität, inter- und nichtmetallische Phasen, Seigerungen und Verunreinigungen sowie die kristalline Struktur und Vergütungszustände im Allgemeinen geben zu können.
Schweiß- und Lötnahtprüfung
Durch die Prüfung von Schweiß- oder Lötnähten im metallographisch polierten Schliff, die Härteprüfung sowie eine Gefügeuntersuchung wird sichergestellt, dass der Wärmeeintrag nicht zu einer Schwächung des Materials geführt hat, außerdem lässt sich die Qualität der Nähte zuverlässig beurteilen. Im präparierten Schnitt offenbaren sich auch innere Fehler an den Nähten, die künftig vermieden werden können.
Härteprüfung
Die zuverlässigen und etablierten Härteprüfungen nach Vickers und Brinell gehören zum Standardrepertoire der Untersuchung von Bauteilen aus Metall. Wir stellen nicht nur die Härtetiefe und den Härteverlauf für Sie fest, sondern spüren auch spröde Stellen an Ihren Bauteilen auf – bevor es zu einem Versagen kommt und größere Schäden entstehen.
Korrosionsuntersuchung
Für eine erfolgreiche Untersuchung verschiedener Korrosionsarten ist die exakte Kenntnis des jeweiligen Anwendungsfalles unverzichtbar. Nur so kann das Verhalten des Metalls unter bestimmten Umgebungsbedingungen sicher bestimmt und die Schadensursache identifiziert werden. Unsere Experten stellen Ihnen dieses Wissen zur Verfügung.
Bestimmung der Legierungszusammensetzung
Einzelne Legierungselemente wie Eisen, Aluminium, Kupfer, Zink, Magnesium, Titan, Kobalt oder Nickel können mittels der Funkenemissionsspektroskopie (OES) sowohl qualitativ als auch quantitativ untersucht und ihr Anteil mit den Grenzwerten des Stahlschlüssels, verschiedenen Normen oder Ihren hauseigenen Vorgaben abgeglichen werden.
Untersuchung der Oberflächentopografie
Materialverschleiß, Volumenmessungen, Vertiefungen und andere dreidimensionale Mikrostrukturen können wir mit dem Laser-Scanning-Mikroskop bis in den Nanometerbereich hinein vermessen und analysieren. Auf diese Weise können die Oberflächenrauheit und -topografie berührungslos erfasst werden.
Einsatzgebiete der Metallographie
Die Metallographie erlaubt detaillierte Einblicke in die kristallinen Strukturen metallischer Werkstoffe und Bauteile. Auf diese Weise können Mängel rasch erkannt und Fehlerursachen beseitigt werden. Die Bedeutung dieser Untersuchungen wird klar, wenn man sich die entscheidende Rolle vergegenwärtigt, die metallische Komponenten in der modernen Industrie spielen. Eine zuverlässige Untersuchung dieser Bauteile ist darum in vielen Branchen unverzichtbar.
AUTOMOTIVE
Durch die metallographische Werkstoffprüfung und die Untersuchung von Schweißnähten helfen wir Ihnen sicherzustellen, dass Getriebe, Fahrwerk, Antriebsstrang, Chassis und andere wichtige Komponenten den enormen Beanspruchungen standhalten können, denen sie in einem Fahrzeug jeden Tag ausgesetzt sind.
Luft- und Raumfahrt
Insbesondere Aluminium spielt in der Luft- und Raumfahrttechnik eine bedeutende Rolle. Durch die fachkundige Probenpräparation und die anschließende metallographische Untersuchung tragen wir dazu bei, Fehlstellen und Defekte in der Gefügestruktur des Materials zu erkennen und somit ein u. U. katastrophales Materialversagen frühzeitig abzuwenden.
Medizintechnik
Damit Implantate über viele Jahre zuverlässig Ihren Dienst im menschlichen Körper verrichten und die Lebensqualität des Trägers spürbar verbessern können, ist ihre Qualität von entscheidender Bedeutung. Darum untersuchen wir deren Gefüge und Werkstoffzusammensetzung ebenso wie bei medizinischen Instrumenten.
MEHRWERT BEI QUALITY ANALYSIS
Schnelligkeit
Wenn es eilig ist: Wir bieten Ihnen auch bei kurzfristigen Anfragen eine schnelle und präzise metallographische Untersuchung Ihrer Proben.
Qualität
Exzellentes Know-how, langjährige Erfahrung und ein High-end-Maschinenpark garantieren qualitativ hochwertige Messergebnisse.
Maschinenpark
Für jede zerstörende Materialprüfung steht die richtige Technik zur Verfügung. Dabei vertrauen wir auf deutsche Markenqualität von ZEISS.
AKKREDITIERUNG
Die Akkreditierung unserer Prüfmethoden und Labore bedeutet für Sie Sicherheit, Zuverlässigkeit und Objektivität. Das gilt für alle unsere Fachbereiche.
Akkreditiertes Prüflabor
für Metallographie
Unsere Untersuchungsverfahren für die zerstörende Prüfung nichtmetallischer und metallischer Werkstoffe, Schweiß- und Lötnahtanalyse an metallischen Werkstoffen, Schichtdickenmessung, Messung von Randoxidation und Korngrößenbestimmung, Porositätsanalyse in metallischen Werkstoffen und Schichten, Partikelanalyse von nichtmetallischen, kohlenstoff-basierten, organischen und mineralischen Partikeln, Härteprüfung, Härteverlaufskurve und direkte Härtemessung an metallischen Werkstoffen sind durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. Wir gehören zu den wenigen Prüflaboratorien in Europa, bei denen alle Fachbereiche erfolgreich akkreditiert wurden.
Lesen Sie hier mehr darüber, welche Vorteile Ihnen unsere Akkreditierung bietet:
Häufig gestellte Fragen
Welche weiteren Verfahren zur Untersuchung von metallischen Bauteilen gibt es?
Die Metallographie kann nicht auf alle Fragen, die sich im Rahmen der Qualitätssicherung stellen, Antworten geben. Neben der Untersuchung der Gefügestrukturen, der Härteprüfung o. Ä. stellen sich oft auch Fragen nach den Form- und Lagetoleranzen des gesamten Bauteils, dem Vorhandensein von Lunkern, Poren und Einschlüssen.
Bei Quality Analysis stehen Ihnen darum auch Experten aus dem Bereich der industriellen Computertomographie sowie der industriellen Messtechnik zur Seite. Sie erhalten also alle Antworten auf Ihre Fragen und eine ganzheitliche Beurteilung Ihrer Bauteile von einem einzigen Partner.
Worauf muss bei metallographischen Untersuchungen geachtet werden?
Von größter Bedeutung für die aussagekräftige Werkstoffprüfung und die Bestimmung von Materialeigenschaften bei Proben aus Metall ist eine korrekt durchgeführte metallographische Probenpräparation. Fehler bei der Präparation von Proben entwerten unter Umständen das gesamte Ergebnis der Untersuchung.
Wie werden Proben für die metallographische Untersuchung präpariert?
Vor der Präparation muss die Probe entnommen werden. Was trivial klingt, erfordert hohe Sachkenntnis und großes Geschick, um eine unbeabsichtigte Veränderung des Gefüges zu vermeiden. Anschließend muss die Probe fixiert und geschliffen werden. Die Probe nach der Politur zu ätzen, ist der letzte Schritt in der Präparation. Erst danach sind Gefügestrukturen, Korngrenzen usw. deutlich erkennbar.
Was ist der Unterschied zwischen Metallographie und Materialographie?
Die Metallographie beschäftigt sich mit der quantitativen und qualitativen Untersuchung und Beschreibung der Gefügestruktur von Metallen. Die Materialographie macht dasselbe, jedoch auch für nichtmetallische Werkstoffe wie Keramiken oder Kunststoffe. Es handelt sich bei der Metallographie also um ein Teilgebiet der Materialographie.
QUALITY ANALYSIS
DER RICHTIGE PARTNER FÜR
die Metallographie
Was können wir für Sie messen und analysieren?
Wir beraten Sie gerne zu den zahlreichen Möglichkeiten der metallographischen Untersuchung Ihrer Probe. Das Ziel: die beste, wirtschaftlichste und effizienteste Analyse Ihrer Probe.